四元体

　　四元体工作原理
　　1、烘干室全自动热风循环系统采用间接式燃气四元体热风炉为加热热源，通过循环风机将加热过滤后的循环空气送入烘干室。如此循环，使烘干室的温度逐步升至设定温度，其总升温时间约在一小时左右。由于冬季烘干室环境温度较低，在达到烘干温度时，升温时间会有所增加，其它季节相应减少。
　　2、热风炉的换热原理可简述为：流动的大量循环空气与热风炉炉芯进行间接式热量转换──空气经过燃烧室和换热器的表面，将燃烧器燃烧后在炉芯内部流动的烟气热量辐射对流换热后带走，并通过循环风机经由热风管路将热风输送至被加热的烘干室，使烘干室温度达到工艺设定温度。烘干室的工件在接受烘干时吸收热量，此热量由热风炉的燃烧器不断燃烧提供热源。
　　3、在烘干过程中，本工序会因为工件被加热而产生气态      有机化合物（如苯、二甲苯等废气），由一个废气吸入风机从烘干室上抽取废气通过四元体的废气口送至热风炉的燃烧室内焚烧。经过废气预热通道后，废气温度升高并开始分解，进入燃烧室后被完全焚烧分解，焚烧后的达标气体经过二次换热低热量排放至大气。
　　4、烘干室内有大量的悬浮颗粒物，长期工作会影响被烘           干工件的表面质量。四元体设备内置了一套高温空气过滤系统，在正常工作时，循环空气会均匀的通过过滤器装置，经过过滤的洁净空气送到烘干室内进行循环加热，有效提高工件的表面质量。
　　5、系统需要补充新鲜空气，从热风炉新鲜空气补充口自动补入，可以手动调节新鲜空气的补充量。新鲜空气的补充可以降低烘干室内的废气浓度，提高循环空气洁净度，为工人创造一个良好健康的工作环境；同时，烘干室内的废气既达不到可能危及安全的爆炸浓度，又不会使排出的混合烟气超过环保标准。
　　6、整个热风循环系统由电控系统控制，全自动运行。
　　7、烘干室温度达到烘干工艺温度时，工件的表层油漆不断挥发有机气体直接溶入循环空气中。随着烘干时间的延长，废气的挥发浓度逐渐达到要求。此时循环热空气的废气浓度也随之增加。因受国家环保部门的限制，此含有废气的循环热空气不允许渗入车间或直接排放大气。用废气管路将一部分含有废气的烘干室内空气（简称废气）送入燃烧室内焚烧是废气处理有效办法之一。四元体热风炉可处理废气量是1,200m3/h，足以保证达到安全浓度需要的焚烧废气量，满足废气处理的要求。
　　8、1,200m3/h废气在废气引风机的动力下，通过废气管路，高压进入热风炉废气入口，经过旋流通道预热后正交混入1,500℃稳定的火焰区，废气很快被燃烧干净，燃烧完的废气和烟气形成700~800℃混合烟气，在燃烧室滞留1秒，此时废气完全焚烧分解干净，形成的高温混合烟气从前烟箱进入换热管参与换热，消耗大部分热能后从热风炉的烟气出口排出。
　　9、可直燃废气四元体热风炉设计合理、节能显著，优点是将用于废气焚烧的热量直接利用，省去另一套相互独立的燃烧装置和热风换热装置。此二合一可直燃废气四元体热风炉不考虑废气焚烧后带走的热量，其热转换效率高达85%，有效节约了能源。